常溫工業制氮一般分為變壓吸附和膜分離兩種模式。這兩種設備在常溫下都產生氮氣，氣壓不是很高。普通活塞式空壓機和螺桿式空壓機都能滿足要求。

這兩種制氮形式的工藝流程大致如下:

變壓吸附制氮:壓縮空氣由空氣壓縮機排出，然后到達空氣過濾器組、空氣緩沖罐和變壓吸附塔。氮氣和氧氣被碳分子篩分離，氧氣被排出。合格氮氣送入氮氣緩沖罐，不合格氮氣排出。

膜分離制氮:壓縮空氣由空氣壓縮機排出，到達空氣過濾器組，然后進入空氣緩沖罐。凈化后的壓縮空氣通過膜組，氧氣被排出。合格氮氣送入氮氣緩沖罐，不合格氮氣排出。

兩種制氮方式原理不同，但工藝流程相似。測量氮氣發生器有三個主要標準:純度、壓力和流量。

使用一段時間后，如果氮氣發生器想在相同的壓力和純度下繼續生產氮氣，就必須降低流量。這是因為氮氣發生器的核心部件碳分子篩和膜組，對空氣潔凈度的要求較高，所以在空壓機后面安裝了過濾組。使用一段時間后，過濾器組中的濾芯堵塞，效率降低，導致壓縮空氣壓降嚴重，氮氣發生器效率降低，氮氣產量降低。此時需要及時更換濾芯。

工業制氮機濾芯的更換周期般在8000小時左右，也可以根據過濾器組壓差表的說明更換濾芯。另一種極端情況是過濾單元失效，導致空壓機排出的空氣直接進入氮氣發生器主機，導致碳分子篩或膜單元中毒。這時氮氣的純度肯定會下降，基本無法修復，主機設備只能更換或返廠檢修。