空氣分離制氮(中空纖維膜分離):以空氣為原料，在一定的壓力條件下，氧氣和氮氣等不同性質的氣體在膜中有不同的滲透速率，以分離氧氣和氮氣。與其他制氮機相比，具有結構更簡單、體積更小、無需切換閥門、維護更少、產氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優點。特別適合氮氣純度≤ 99.5%的中小氮氣用戶，功能價格比最佳。當氮氣純度在98%以上時，其價格比同規格PSA制氮機高15%以上。

分子篩制氮(PSA或PSA):在3000 nm3/h以下的制氮機器中具有競爭力，越來越受到中小氮用戶的歡迎。變壓吸附制氮已成為中小氮用戶的首選方法。因為，以空氣為原料，碳分子篩為吸附劑，利用變壓吸附原理，利用碳分子篩選擇性吸附氧氣和氮氣，將氮氣與氧氣分離，稱為變壓吸附制氮。該方法是20世紀70年代迅速發展起來的一項新的制氮技術。與傳統制氮方法相比，工藝流程簡單，自動化程度高，產氣快(15 ~ 30分鐘)，能耗低，產品純度可根據用戶需要大范圍調節，操作維護方便，運行成本低，設備適應性強。

低溫空分制氮:低溫空分制氮是一種傳統的制氮方法，已有幾十年的歷史。它以空氣為原料，經壓縮、凈化后，通過熱交換液化成液態空氣。液體主要是液氧和液氮的混合物。液氧和液氮的沸點不同(在1個大氣壓下，液氧的沸點為-183℃，液氮的沸點為-196℃)，氮氣是通過精餾液態空氣得到的。深度空分制氮設備復雜，占地面積大，基建費用高，設備一次性投資高，運行費用高，產氣慢(12 ~ 24h)，安裝要求高，周期長。考慮設備、安裝、基建等因素，3500 nm3/h以下設備同規格PSA裝置投資規模比深冷空分裝置低20% ~ 50%。深度空分制氮適合大規模工業制氮，而中小規模制氮不經濟。